1.生产系统

生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。系统中引入MPS、MRP、BOM等概念，提供了编制物料清单、工厂日历，制定主生产计划、采购建议、生产建议、生产加工、产品验收、费用分摊、成本计算等处理模块，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。

 

1.1主生产计划

    主生产计划（简称ＭＰＳ）是确定某个具体的最终产品在某个具体时间段内生产数量的计划。其中最终产品是企业最终完成、需要验收入库的完成品，它具体到产品的品种、型号；具体时间段往往是以周为单位。通常是由企业生产决策部门，根据销售部门提供的市场信息以及生产进度等数据制定的，在较长一段时期内各个成品的计划生产量、原材料投入等信息的综合预测数据。主生产计划把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用，最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂服务水准的依据。

     单击「业务」→「生产管理」→「主生产计划」，或者生产系统导航图中的[主生产计划]图标进入相应操作界面。

 

1.2 MRPII运算

    MRP（Material Requirement Planning的英文缩写），即物料需求计划，是指根据所制订的主生产计划以及物料清单，计算出指定时段内所有原材料的生产需求量，同时，根据生产计划规定的时间次序，表示出各原材料按时间进程的耗用计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量，从而把生产作业计划和物资供应计划统一起来。

     单击「业务」→「生产管理」→「MRPII运算」进入相应操作界面。

 

1.3加工单

    生产车间通过加工单来安排生产，用于查询生产任务情况，跟踪领料、退料情况，以及进行完工处理等业务操作。加工单可以处理产品的生产加工和不合格产品的返修加工两种业务，请在编辑时选择相应的加工类型。

单击「生产管理」→「加工单」，或者单击生产系统导航图中的【加工单】图标进入相应操作界面。

 

1.4验收单

    当产品生产完毕时，应将完工的产品办理验收入库手续，财务人员才能根据产品的实际完工入库数量来分摊期间费用、核算产品成本，因此[验收单]是企业核算产品成本的依据，系统要根据[验收单]统计本期产品的最终生产数量，并在结转期末成本时，根据"入仓类型"来确定产品成本结转的货方科目。

     [加工单]可以直接生成[验收单]。

     单击「生产管理」→「验收单」，或者单击生产系统导航图中的【验收单】图标进入相应操作界面。

 

1.5费用分摊

    由于生产加工除了发生原材料的消耗外，还会发生一些其他的加工费用，比如，生产工人的工资、生产设备折旧费、外购动力费和辅助生产成本等直接或间接费用，为了能够准确计算产品的入库成本，需要对这些费用进行相应的分摊。

本系统的[费用分摊单]有两种汇总方式：第一，按货品汇总；第二，按生产工人汇总。系统根据用户所选的验收单进行分配，可以手工录入每个验收单中每个货品的间接费用，也可以按照产品数量、材料金额分配费用。 

单击「生产管理」→「费用分摊」，或者单击生产系统导航图中的【费用分摊】图标进入相应操作界面。

 

1.6成本计算表

    系统按照下述公式对本月入库及发出产品的成本进行计算，该成本计算方法也叫做"全月一次加权平均法"，其计算公式如下。 

 

单击「业务」→「生产管理」→「成本计算表」，或者生产系统导航图中的[成本计算表]图标。

 

 

2.工序管理

工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是品质检验的基本环节。现代企业往往通过严格的工序控制，使得工艺流程更加富有效率，也使现代工艺具有经济上的现实意义。

一道工序，是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象(产品或零件、半成品)进行物理和化学变化的过程；

工序的过程就是操作者、机器、材料、工艺方法和环境等，在特定条件下，相互结合、相互作用的过程；

工序的划分主要取决于生产技术的客观要求，同时也取决于劳动分工和提高劳动生产率的要求；

    2.1工序计划单

    工序流程计划单是企业在产品加工前，对需要进入到工序管理的产品及各道工序进行整合调整的单据，通过了解各道工序目前生产情况，合理安排新产品投入到生产流水线中，企业根据未下达完成的生产加工单及目前工序生产情况，确定本次进入到生产线的产品及数量，制作出工序流程卡。

    点击工序管理导航图中的[工序计划单]图标进入相应操作界面。

 

2.2工序流程卡

    企业将待加工产品投入到生产流水线后，可以通过<工序流程卡>对生产状况进行全面的跟踪，查看各道工序的生产情况，比如各道工序在生产产品数量、是否提前或超期完成生产任务、生产产品合格率、转入下道工序时间及数量等信息。

    点击工序管理导航图中的[工序流程卡]图标进入相应操作界面。

 

2.3工序交接单

    产品在进入流水线后，当一道工序加工完成后，可填写<工序交接单>，将半成品送交下道工序继续加工生产，单据中可详细记录完工工序名称、加工班组、完工数量、接收工序名称及接收车间、班组等信息。

    点击工序管理导航图中的[工序交接单]图标进入相应操作界面。

 

    2.4工作中心调度单　

    产品在进入生产工序之前，生产管理部门可以通过<工作中心调度单>对各工作中心现有工作状况统计调查，以便据此合理安排生产进度。

    点击工序管理导航图中的[工作中心调度单]图标进入相应操作界面。

 

 

3.委托加工

委托加工是企业在生产能力有限的情况下，为了按时交货，将个别部件或生产过程中的某个工序发外加工，加工完的部分继续用于生产或销售，并按照约定支付相关的加工费。本模块仅用于工业企业版。

 

    3.1委托加工单

    委托加工单是企业根据主生产计划向供应商下达委托加工的指令，它可以根据已有BOM单计算出定额材料或手工设置定额材料。

单击「业务」→「委托加工」→「委托加工单」，或者单击委托加工导航图中的[委托加工单]图标进入相应操作界面。 

 

    3.2加工领料单

    委托加工领料单是根据委托加工单的材料定额，为供应商（或核算供应商的客户）发出外发加工的材料，追加材料以及收回退还的余料，系统根据相应的成本计价方法计算发出材料的成本，在进销存与财务结合使用时于月末生成材料成本结转凭证。

单击「业务」→「委托加工」→「加工领料单」，或者单击委托加工导航图中的[加工领料单]图标进入相应操作界面。

 

    3.3加工验收单

    委托加工验收单用于对委托加工完成的产品进行验收，或者退还返修，同时，仓库需要进行相应的入库或出库，入库产品的材料成本也需要相应的结转，而且还要被委托加工费用单引用并分摊加工费用。

    <委托加工单>可以直接生成<加工验收单>；

单击「业务」→「委托加工」→「加工验收单」，或者单击委托加工导航图中的[加工验收单]图标进入相应操作界面。

 

 

 

 

    3.4加工费用单

    委托加工费用单用于归集委托加工过程发生的各种费用，可以处理业务所发生的费用金额、税额及支付给供应商费用款项或其往来账务的业务单据。

单击「业务」→「委托加工」→「加工费用单」，或者单击委托加工导航图中的[加工费用单]图标进入相应操作界面。

 

    3.5加工费用分摊单

    委托加工费用单用于归集委托加工过程发生的各种费用，可以处理业务所发生的费用金额、税额及支付给供应商费用款项或挂其往来账务的业务单据。

单击「业务」→「委托加工」→「委托加工费用分摊单」，或者单击委托加工导航图中的[加工费用分摊]图标进入相应操作界面。

 

    3.6成本计算表

    委托加工成本计算表用于将委托加工所消耗的材料及所发生的加工费用归纳显示，方便用户了解委托加工的成本构成。

    单击「业务」→「委托加工」→「委托加工成本计算表」，或者单击委托加工导航图中的[加工成本计算表]图标进入相应操作界面。